Keywords: Spritzguss, Präzisions Spritzguss, Spritzprägen, Spritzgießen, variotherm, vollelektrische Spritzgussmaschine,
Maschinendatenerfassung, Produktionsplanungs- und Steuerungssystem, Präzisionsspritzgießmaschinen, Prozessdatenüberwachung und Archivierung aller Spritzmaschinenparameter, Technisch modernste Kunststoffspritzgießmaschinen und Peripherieanlagen (BDE, PDE, QS, Trocknungs- Förderanlagen und Roboter),
1. Kostenziel – Reduzierung der Einkaufskosten
2. Qualitätsziel – Zusicherung der angemessenen Qualität der Beschaffungsteile
3. Sicherheitsziel – Reduzierung des Beschaffungsrisikos
4. Flexibilitätsziel – Erhöhung der Beschaffungsflexibilität
!!! Ingenieure haben eine eigene visuelle Sprache.
Schaubilder, Grafiken, Tabellen, Diagramme, Pläne, technischen Zeichnungen und mathematischen Symbolen und Gleichungen ergänzen die Bildwelt.
Bildübersicht für weitere Bildauswahl:
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Digital gestützte Produktion
Ein moderner Maschinenpark und digitalisierte Abläufe gewährleisten Ihnen Produktions- und Liefersicherheit.
<Bitte prüfen – trifft die Beschreibung so zu? ERP ist heute vorausgesetzt, außer es verlagert sich gerade in die Cloud. Interessant wären Aspekte der Manufacturing Automation mit KI und ML und Robotik sowie ggf. Predictive Maintenance! Hier kann ich jedoch nicht frei formulieren, da dies mit den Gegebenheiten übereinstimmen sollte.>
Der digitale Fortschritt prägt auch unser Unternehmen: Virtualisierte Prozesse erleichtern die Entwicklung und die Konstruktion. Unser Maschinenpark ist natürlich sensorisch hochgerüstet und heute durchweg für die Maschinendatenerfassung (MDE) ausgestattet. An jedem Arbeitsplatz können wir so zu jeder Zeit Daten zu Fertigungsaufträgen abrufen und jede Serie in Produktion permanent auf Leistung, Parameter, Zyklen und Ausschüsse kontrollieren.
Die entsprechenden Daten werden nahtlos in das Produktplanungs- und Steuerungssystem (PPS) in unserem ERP-System überführt, wo wir sie zentral und in Echtzeit abrufen und auswerten können. Das ERP und ein grafischer Leitstand gewährleisten den reibungslosen Produktionsablauf.
Auch unsere Fertigungsverfahren entsprechen höchsten Ansprüchen: Beispielsweise sorgen Innendruck-Sensoren bei Spritzguss-Werkzeugen dafür, dass Schwankungen direkt identifiziert und Schlechtteile umgehend ausgeworfen werden. Spritzguss-Maschinen, Trocknungsanlagen und Automatisierungssysteme sind auf dem neuesten technischen Stand und werden von unserem fachlich bestens qualifizierten Team gewartet und bedient.
Für Sie bedeutet das: weniger Ausschuss, keine Stillstandszeiten, weniger Produktionsschwankungen, ein solides Material- und Stückzahl-Management und eine zuverlässige Abwicklung Ihres Auftrags „in Time, Quality & Budget“ – bis zur termingenauen Lieferung der bestellten Mengen!
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