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Über ULTRA REFLEX

Selbstverständnis und Meilensteine unserer Unternehmensgeschichte.

Innovationskraft. Formschöne Designs. Hochpräzises Arbeiten. Eine perfekte Umsetzung. Das ist es, worauf sich die Kunden von ULTRA REFLEX verlassen – und auf unsere in vielen Jahren gewachsene Kompetenz als Hersteller optischer Lösungen. Unsere Konzepte und Designs sind gefragt in der Industrie, wo die Prozesse zunehmend automatisiert ablaufen. Unsere lichtstarken Lösungen werden europaweit im Fahrzeugbau und in der Straßenausstattung eingesetzt.

Ab Lager bieten wir für den Handel mehr als <XYZ?> Standard-Optiklösungen in unterschiedlichsten Formaten und Größen – wie Reflektoren, Reflektorfelder, Reflexfolien und -bänder, Linsen, Galvanos und entsprechende technische Komponenten. <Was gibt es alles „ab Lager“?>

Ihr One-Stop-Shop für Optiken in großer Vielfalt

Wir beraten und unterstützen Sie im gesamten Produktionsprozess: von der Analyse über die Konzeptidee, das Prototyping, den Werkzeug- und Formenbau, Materialauswahl, Testing und Serienfertigung von Komponenten und Komplettlösungen bis zur Veredelung und Logistik. Ihr Vorteil: alles aus einer Hand, mit modernsten Verfahren effizient umgesetzt und zügig ausgeliefert.

Für ein partnerschaftliches Miteinander

Wir möchten Ihre Aufgabe und entsprechende Herausforderungen genauestens verstehen und die maßgeschneiderte Lösung gemeinsam mit Ihnen im offenen Austausch entwickeln. Unser ganzer Ehrgeiz steckt in jeder einzelnen Entwicklung und in den kleinsten Komponenten Zufrieden sind wir erst, wenn wir Ihnen die beste Lösung geliefert und mehr als das Erwartbare geleistet haben.

Die Zukunft und die Umwelt im Blick

Wir möchten auf lange Sicht ein verlässlicher Partner für Sie sein und unser Unternehmen verantwortungsvoll weiterentwickeln. Dafür bauen wir auf Fairness und Transparenz und auf nachhaltiges Wirtschaften mit effizienten Prozessen. Wir sind ein verantwortungsvoller Arbeitgeber und verstehen uns als Teil dieser Gesellschaft – dem Umweltschutz und dem Schutz der Menschenrechte verpflichtet. Unser Ziel ist, jegliche negative Einflüsse darauf zu minimieren. Das erfüllen wir mit hohen Qualitätsstandards und Eigenverpflichtungen, einem sensiblen Energie- und Ressourcenmanagement und regelmäßigen Kontrollen.

<Infokasten>

  • Wir arbeiten ressourcenschonend beim Einsatz von Kunststoffen und Verpackungen.
  • 20 % unserer Produkte sind heute schon aus Recycling-Material gefertigt.
  • Wir betreiben modernstes Energie-Monitoring und werden bis 2030 Strom zu 100 % aus erneuerbaren Energien beziehen.
  • Wir sind unter anderem nach EN ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert.
  • Wir kooperieren mit EcoVadis, um über die gemeinsame Plattform und anhand von Benchmarks unsere Leistungen in der gesamten Lieferkette zu verbessern.

<Ggf. wiederholte Einblendung EcoVadis-Auszeichnung von der Seite „Qualitätsmanagement“>

Maschinenpark und Einrichtungen

Wir modernisieren und erweitern unsere Maschinen und Anlagen regelmäßig, um dem Marktbedarf zu begegnen und die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich erfüllen zu können. Unsere aktuelle Ausstattung:

  • <XY?> Spritzguss-Maschinen
  • <XY?> Ultraschall-Schweißmaschinen
  • <XY?> ultrapräzise Diamant-Zerspanung
  • <XY?> 3-D-CAD/CAM-Arbeitsplätze
  • Sage Wincarat ERP mit integriertem Produktplanungs- und Steuerungssystem
  • Lichtmess-Labor mit Messeinrichtung für Rückstrahler nach CIE-Standard
    <Bitte ggf. weitere Ergänzungen>

Unternehmenspolitik

Mehr über unsere Unternehmenspolitik in der Übersicht.

Management

Mehr über unser Management-Selbstverständnis.

Verhaltenskodex

Informationen zum Verhaltenskodex und zur Antikorruptionspolitik.

Unternehmerische Meilensteine

Bitte prüfen, ob evtl. falsche Zeiten oder Doppelungen. Zertifizierungen sind hier nicht mehr Bestandteil, da sie im „Download“-Bereich und auf anderen Seiten bereits erwähnt sind. Was sollte man bei den Meilensteinen als „eher nicht so relevant“ weglassen? Gibt es eventuell ähnliche Meldungen wie die erfolgreiche Koop mit dem FR IPT? Könnte man bei einzelnen Wachstumsjahren auch noch Kundennamen benennen? Wird hinterher noch besser inszeniert!

1989 Diplom-Ingenieur Fritz Steiner gründet die Ultra-Reflex GmbH Kunststoffverarbeitung im badischen Renchen. Das Unternehmen spezialisiert sich auf Reflektoren, Rückstrahler und andere Teile aus Kunststoff. Werkzeuge und Vorrichtungen stammen aus eigener Herstellung.
1991 Sohn Marcus Steiner und Tochter Judith Gloth treten ins Familienunternehmen ein. Mit neuen Kunden im Bereich Sensorik erhält der firmeneigene Maschinenpark eine Spritzguss- und eine Ultraschallschweißmaschine.
1993 Ultra-Reflex begrüßt neue Kunden im Bereich Straßenausstattung.
1995  Für neue Kunden aus der Automotive-Branche und spezifische Anforderungen wird das Sortiment erweitert.
1997 Die Entwicklungsabteilung erhält einen 3-D-CAD/CAM-Arbeitsplatz.
1999 Judith Gloth übernimmt die kaufmännische Leitung und das Personalmanagement <?>. Auch das Team vergrößert sich.
2000 Eine neue Generation von Lichtschranken-Reflektoren wird entwickelt. Das Unternehmen ist erstmals auf der Leitmesse SPS Smart Productions Solutions in Nürnberg vertreten.
2001 Marcus Steiner wird Geschäftsführer der neu (und ab jetzt ohne Bindestrich) firmierenden ULTRA REFLEX GmbH.
2002 Das Unternehmen entwickelt und produziert inzwischen Reflektor-Optiken in großer Formenvielfalt. Damit verbunden ist der weitere Ausbau der Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung.
2003 Eine renovierte Produktionshalle wird für den Ausbau der Spritzguss-Produktion in Betrieb genommen. Auch ein neues Lichtmesslabor wird eingerichtet, mit einer eigens entwickelten Rückstrahler-Messeinrichtung nach nach CIE-Standard (Commission Internationale de l’Eclairage). Neu im Sortiment sind Reflexionsfolien.
2004 Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT entwickelt gemeinsam mit ULTRA REFLEX eine innovative Triple-Array-Reflektorstruktur. Sie basiert auf ultrapräzise bearbeiteten und hochgenau montierten Messingblättchen. Die fertige Struktur dient als Master, von dem ein Werkzeug aus chemisch abgeschiedenem Nickel abgeformt wird. Dieses wird beim Spritzguss der neuen PMMA-Reflektoren eingesetzt. Neue LED-Aufsatzlinsen ergänzen das Angebot.
2009 Eine zusätzliche Halle ermöglicht ab jetzt die vollautomatische Montage und Verpackung von Halsband-Reflektoren.
2011 Eine vollelektrische Spritzguss-Maschine erweitert den Maschinenpark und auch die Produktionskapazitäten.
2013 Das neue Energiemanagement-System nach SpaEfV-Standard gewährleistet ein besonders energieeffiziente Produktion.
2014 Mit einer Maschine zur ultrapräzisen Diamantzerspanung wird die Herstellung spezieller Optiken möglich.
2014 Sage Wincarat, ein ERP-System speziell für die kunststoffverarbeitende Industrie, hält Einzug im Betrieb.
2015 Mit stetig wachsendem Bedarf wird der Werkzeugbau in eine größere Halle verlagert.
2016 Eine zentrale Materialversorgung wird eingerichtet.
2017 ULTRA REFLEX verlagert seinen Unternehmenssitz nach Willstätt-Legelshurst an die Reithallenstraße 1.
2019 Mit der Installierung eines modernen Manufacturing-Execution-Systems (MES) beginnt eine neue Zeit: Alle Produktionsmaschinen sind nun digital vernetzt.
2020 Das betriebliche Energiemanagement wird mit einem neuen Energiemonitoring-System weiter optimiert.